Trường hợp ứng dụng của một máy baler mật độ cao 500 tấn tại Trung tâm chế biến kim loại phế liệu của một nhà máy thép lớn của Ấn Độ

Video máy:

https://youtube.com/shorts/UCfjdW2jGto?si=_M7TH_yh_2uPaHjG

I. Cơ sở thị trường: Sản xuất quy mô lớn thúc đẩy nhu cầu chế biến thép phế liệu hiệu quả

Trong những năm gần đây, với sự phát triển bùng nổ của ngành công nghiệp xây dựng cơ sở hạ tầng và sản xuất ô tô của Ấn Độ,năng lực sản xuất của các công ty thép tích hợp lớn tiếp tục mở rộngTrong khi sản xuất các loại hồ sơ, tấm và bộ phận khác nhau, các xưởng sản xuất một lượng lớn phế liệu thép nặng hàng ngày, bao gồm các mảnh vỏ dày, chất thải cấu trúc, vỏ thép xưởng,và phế liệu thép từ tháo dỡ thiết bị.

Nếu thép phế liệu này được xếp chồng lên và vận chuyển ở dạng lỏng lẻo, nó sẽ trực tiếp làm xói mòn lợi nhuận của công ty:

Chi phí lưu trữ cao: Các đống thép phế liệu lỏng lẻo có trọng lượng riêng thấp, chiếm một lượng lớn không gian nhà máy có giá trị, dẫn đến quy hoạch bãi nguyên liệu hỗn loạn.

Hiệu quả hậu cần thấp: Xe tải và container không thể được tải đầy đủ, dẫn đến "rác thải" vận chuyển nghiêm trọng và tăng chi phí hậu cần đơn vị.

Nguy cơ an toàn và môi trường: Việc xếp chồng và xử lý phế liệu thép nặng, bất thường gây ra rủi ro an toàn, và bụi và vật liệu rải rác cũng ảnh hưởng đến môi trường nhà máy.
Do đó, leading steel companies are committed to upgrading the scrap steel processing process from "extensive piling" to "efficient baling and compacting" to achieve clean and standardized in-plant logistics and enhance the overall value of scrap steel as a raw material for steelmaking or as a commodity for external sale.

II. Điểm đau của khách hàng: Hàng trăm tấn khối lượng xử lý hàng ngày, hệ thống cũ không thể đối phó

Khách hàng trong hợp tác này là một trung tâm tái chế kim loại phế liệu nội bộ thuộc một tập đoàn thép tích hợp lớn ở Ấn Độ,chủ yếu chịu trách nhiệm chế biến các phế liệu thép carbon khác nhau được tạo ra từ thépTrước khi tìm cách nâng cấp, họ phải đối mặt với ba thách thức cốt lõi:

Nỗ lực thâm hụt nghiêm trọng:

Sản xuất thép phế liệu trung bình hàng ngày đã đạt 100-120 tấn, và vật liệu dày và nặng (chưa đến 2 mét).

Máy nén cũ ban đầu không đủ áp suất, dẫn đến chu kỳ chậm khi xử lý vật liệu nặng, thường yêu cầu cắt trước,dẫn đến sự tích tụ phế liệu thép phía trên dây chuyền sản xuất và ảnh hưởng đến doanh thu của xưởng.

Chất lượng bale kém tiêu chuẩn:

Các thùng nén nén là lỏng lẻo, không đồng đều về mật độ và hình dạng bất thường.chúng ảnh hưởng đến hiệu quả cho ăn và ổn định tan chảy; khi bán ra bên ngoài, chất lượng kém làm cho việc có được một mức giá cao hơn rất khó khăn.

Chi phí hoạt động cao và cường độ lao động cao:

Thiết bị hoạt động dưới áp suất cao thường xuyên để xử lý vật liệu nặng, dẫn đến tỷ lệ thất bại cao và bảo trì thường xuyên.

Tiêu thụ năng lượng là đáng kinh ngạc, và các nhà khai thác cần can thiệp chặt chẽ vào quá trình tải trọng có nguy cơ cao, dẫn đến những lo ngại về an toàn đáng kể.

Người liên lạc của dự án thẳng thắn nói:

"Điều chúng ta cần không phải là một máy cuộn thông thường, nhưng là một máy mạnh mẽ có thể xử lý 'những vật liệu cứng' và sản xuất ra 'những thùng rắn'.' Nó phải có khả năng xử lý hàng trăm tấn 'phế liệu thép' của chúng tôi mỗi ngày, và các thùng phải đủ nhỏ gọn để được đưa trực tiếp vào lò điện hoặc tải lên xe tải".

III. Giải pháp: Máy nén thép phế liệu mật độ cao 500 tấn tùy chỉnh (phòng nén 2,5 × 2,0 m)

Dựa trên các loại vật liệu phức tạp của khách hàng, khối lượng xử lý lớn và yêu cầu bale mật độ cao,chúng tôi đã đề nghị và tùy chỉnh máy nén thép phế liệu mật độ cao này với áp suất lõi 500 tấnƯu điểm chính của giải pháp chính xác giải quyết các điểm đau của họ:

Phòng nén cực lớn và áp suất kết hợp hàng ngàn tấn, được thiết kế đặc biệt để xử lý "vật liệu cứng":

Phòng nén 2,5m × 2,0m × 1,1m có thể dễ dàng chứa thép phế liệu cấu trúc nặng và các đoạn cắt lớn dài đến 2 mét, giảm đáng kể nhu cầu cắt trước.

Lực đẩy xi lanh chính 500 tấn (5000KN) kết hợp với hai xi lanh bên 250 tấn (tổng lực đẩy 5000KN) tạo ra áp suất kết hợp hơn một ngàn tấn,đảm bảo rằng ngay cả thép phế liệu nặng nhất cũng có thể được nén thành các khối mật độ cao.

Đảm bảo mật độ cao và hình dạng bale đều đặn, tăng giá trị hạ lưu:

Áp suất làm việc của hệ thống được thiết lập ở mức ≤ 25MPa, đảm bảo mật độ bale ổn định ≥ 1900kg/m3 (đối với thép) dưới lực đẩy mạnh.

Kích thước bale cuối cùng là bình thường (khoảng 1000 × 500 × 500 mm), which is not only convenient for standardized transfer using forklifts within the factory but also facilitates orderly feeding into the electric furnace or efficient loading onto trucks for external salesCông suất sản xuất hiệu quả cao và hoạt động thông minh:

Trong điều kiện không tải, thời gian chu kỳ đơn được điều khiển trong vòng 130 giây.Công suất chế biến hàng ngày lý thuyết dễ dàng đáp ứng nhu cầu của khách hàng trên 120 tấn.

Nó sử dụng một hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động PLC và được trang bị một thiết bị điều khiển từ xa.cải thiện đáng kể an toàn và thuận tiện hoạt động.

Thiết kế hiệu quả năng lượng và độ tin cậy tối ưu:

Hệ thống truyền động 90kW (hai động cơ chính 45kW với máy bơm thủy lực hiệu quả cao) cung cấp cấu hình năng lượng phù hợp hợp với yêu cầu công suất sản xuất,tránh quá kỹ thuật.

Căng dầu thủy lực 3000 lít dung lượng lớn và bộ làm mát dầu làm mát bằng không khí hiệu quả cao 20m2 đảm bảo cân bằng nhiệt của hệ thống thủy lực trong hoạt động tải trọng cao lâu dài,đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định của thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động do lỗi.

IV. Phản hồi của khách hàng: Từ "Đường tắc sản xuất" đến "Trung tâm hiệu quả"

Kể từ khi được đưa vào sử dụng, thiết bị đã nhanh chóng trở thành thiết bị cốt lõi của trung tâm chế biến thép phế liệu, và khách hàng đã đưa ra phản hồi tích cực từ nhiều quan điểm:

Nỗ lực sản xuất hoàn toàn được loại bỏ:

"Bây giờ, hàng trăm tấn phế liệu thép được giao từ các xưởng khác nhau mỗi ngày có thể được xử lý kịp thời trong ca làm việc,và bãi thô cuối cùng đã trở lại một trạng thái sạch sẽ và trật tự. Máy đúc của chúng tôi đã đi từ 'đối nối chậm nhất' đến 'đối nối nhanh nhất".

Giá trị Bale tăng đáng kể:

Phản hồi từ xưởng lò điện nội bộ của tập đoàn: Các thùng có mật độ cao và kích thước đồng đều, dẫn đến sự tan chảy ổn định hơn sau khi được đưa vào lò,và năng suất đã tăng lên.

Phản hồi từ đội ngũ bán hàng bên ngoài: Các thùng có hình dạng đều đặn, mật độ cao đã trở thành một hàng hóa nóng trên thị trường, với mức tăng giá trung bình 5%-8%, và phổ biến hơn với các nhà tái chế lớn.

Giảm tổng chi phí hoạt động:

Chi phí bảo trì được giảm do giảm cắt trước và tránh lỗi quá tải thiết bị.

Tăng tự động hóa làm giảm cường độ lao động của công nhân và các mối nguy hiểm an toàn.

Hệ thống thủy lực hiệu quả dẫn đến việc giảm đáng kể lượng điện tiêu thụ trên mỗi tấn phế liệu thép được chế biến.

Trước đây, chúng tôi đã theo đuổi thép phế liệu, lo lắng rằng chúng tôi không thể xử lý tất cả.Nó đáng tin cậy như một nhịp điệu cố định trên dây chuyền sản xuất, cho phép chúng tôi tập trung năng lượng của chúng tôi vào quy hoạch sản xuất quan trọng hơn. Bây giờ, máy đóng gói của chúng tôi đã trở thành mối liên kết đáng tin cậy nhất giữa bãi nguyên liệu thô và lò điện.

V. Tóm tắt: Các kịch bản ứng dụng điển hình cho các máy đóng gói mật độ cao 500 tấn

Thông qua việc xác minh thành công của dự án nhà máy thép Ấn Độ này, máy nén thép phế liệu mật độ cao 500 tấn này đặc biệt phù hợp với các kịch bản sau:

Trung tâm tái chế phế liệu thép nội bộ của các công ty thép tích hợp lớn, với công suất chế biến hàng ngày từ 80-150 tấn, và nơi vật liệu dày, nặng và từ nhiều nguồn khác nhau.

Các nhà tái chế kim loại phế liệu lớn hoặc các trung tâm chế biến xử lý thép phế liệu có kích thước lớn, độ cứng cao từ tháo dỡ tàu, phá hủy xây dựng, sản xuất máy móc nặng và các lĩnh vực khác.

Người sử dụng hạ lưu với các yêu cầu nghiêm ngặt về mật độ bale (≥ 1,9 tấn / mét khối) và tính thường xuyên, cho dù cho sản xuất thép của riêng họ hoặc cho các doanh nghiệp bán hàng cao cấp.

Đối với các công ty có nhu cầu tương tự, một con đường nâng cấp rõ ràng là:

Đánh giá toàn diện: Tính chính xác sản lượng thép phế liệu hàng ngày của bạn, kích thước vật liệu tối đa, thành phần vật liệu và sử dụng hạ lưu (sự sử dụng / bán hàng).

Lựa chọn chính xác: Đối với thép phế liệu nặng, ưu tiên thiết bị có áp suất 500 tấn hoặc hơn và chiều rộng buồng nén ≥ 2 mét để đảm bảo công suất chế biến và chất lượng bale.

Tập trung vào hiệu quả: Chọn các mô hình được trang bị hệ thống điều khiển thông minh, hệ thống thủy lực và làm mát hiệu quả để đảm bảo ổn định hoạt động lâu dài và hiệu quả chi phí.

Choosing a baling equipment with capabilities that are "ahead of the curve" can not only solve the immediate accumulation problem but also transform the scrap steel processing link from a cost center into a value creation point, cung cấp một sự đảm bảo vững chắc cho nền kinh tế tuần hoàn của công ty và hoạt động hiệu quả.