Nghiên cứu trường hợp khách hàng Nhật Bản. 315-ton bên đẩy phế liệu kim loại Baler: Hỗ trợ một hệ thống tái chế tiêu chuẩn cao với năng lực sản xuất ổn định và tính nhất quán cao
Hậu quả của khách hàng: "Sự ổn định và nhất quán" được ưu tiên trong ngành công nghiệp tái chế Nhật Bản

Ngành công nghiệp thép phế liệu và chế biến kim loại tái chế của Nhật Bản có một đặc điểm rất riêng biệt: nó không chỉ theo đuổi sản lượng cao mà còn nhấn mạnh sự ổn định lâu dài, các quy trình có thể kiểm soát được,và các sản phẩm hoàn thiện nhất quán.
Khách hàng là một công ty tái chế lớn của Nhật Bản, chủ yếu chế biến phế liệu kim loại hỗn hợp, chủ yếu là phế liệu thép, và cung cấp vật liệu cho các nhà máy thép / công ty đúc.Khi mở rộng dây chuyền chế biến của họ, khách hàng đặt ra ba mục tiêu chính:

Tăng sản lượng mỗi đơn vị thời gian: Tăng khối lượng xử lý hàng giờ mà không làm tăng đáng kể chi phí lao động.

Sự nhất quán bao bì có thể kiểm soát được hơn: đạt được mật độ bale ổn định hơn để giảm tổn thất thứ cấp trong quá trình vận chuyển và tải lò.

Thiết bị đòi hỏi "quá trình hoạt động đáng tin cậy lâu dài": Các nhà máy Nhật Bản coi trọng tỷ lệ thất bại thấp, dễ bảo trì và hỗ trợ từ xa đáp ứng.

Dựa trên những mục tiêu này, chúng tôi cung cấp cho khách hàng một giải pháp hoàn chỉnh cho một 315 tấn phế liệu kim loại bên đẩy baler,và thực hiện nó thông qua một cách tiếp cận tích hợp của "quá trình + thiết bị + hoạt động và bảo trì" trước khi, trong và sau khi sinh.

Các thách thức chính: Làm thế nào để cân bằng hiệu quả nén và sự ổn định cấu trúc trong điều kiện thép phế liệu hỗn hợp

Chất liệu phế liệu không chỉ đơn giản là vấn đề của "những áp lực nhiều hơn, tốt hơn". Trong điều kiện mà hỗn hợp thép phế liệu, phân khúc, vật liệu mỏng, và các mảnh ngắn cùng tồn tại,các yếu tố thực sự ảnh hưởng đến khả năng và sự ổn định thường:

Sự đồng nhất của sự phân phối lực trong buồng nén: Sự phân phối lực không đồng đều có thể dẫn đến các thùng không đồng đều, vật liệu bị tắc nghẽn, khuôn không ổn định và thậm chí tăng nhiệt độ dầu và tác động.

Độ mượt của việc đẩy bale bên: Giải pháp đẩy bên cung cấp công suất cao, nhưng nó nhạy cảm hơn với cấu trúc cửa, hướng dẫn, khớp xi lanh và logic điều khiển.

Thời gian chu kỳ và khớp năng lượng: Chỉ đơn giản theo đuổi tốc độ có thể dẫn đến nhiệt độ cao, va chạm và giảm tuổi thọ con dấu; trong khi ưu tiên ổn định có thể dẫn đến không đủ dung lượng.

Do đó,thiết kế và dịch vụ của chúng tôi tập trung vào việc sử dụng một hợp lý xi lanh kết hợp và chiến lược kiểm soát để đạt được mục tiêu của khách hàng của "khả năng ổn định dài hạn + kết thúc nhất quán sản phẩm. "

Giải pháp: máy in chính 315 tấn + máy in bên hai xi lanh, kết hợp với điều khiển tự động PLC và hỗ trợ từ xa

Cốt lõi của thiết bị của dự án này nằm ở: máy in chính chịu trách nhiệm đúc dày đặc, máy in bên chịu trách nhiệm phân phối vật liệu đồng đều và tạo hình nhanh,và đẩy bên cho hiệu quả cao bale ejectionCác cấu hình cụ thể là như sau (các thông số cuối cùng dựa trên lựa chọn của khách hàng):

1) Hệ thống hình thành: áp suất chính 3150kN, áp suất bên xi lanh đôi 1600kN × 2

Xăng áp suất chính: YG400/280, nhịp 1250mm, lực đẩy danh nghĩa 3150kN (loại 315 tấn), 1 đơn vị

Các xi lanh áp suất bên: YG280/200, nhịp 1600mm, lực đẩy danh nghĩa 1600kN×2 (xi lanh đôi), 2 đơn vị

Sự kết hợp này là rất quan trọng đối với kim loại phế liệu hỗn hợp: các xi lanh hai bên làm tăng "mở" nén trong buồng,giảm nén không đồng đều và bật lại do tích tụ tại chỗ; áp suất chính đảm bảo mật độ cuối cùng và ổn định bale, do đó cải thiện hiệu quả vận chuyển và ổn định lò hạ lưu.

2) Cấu trúc và mở cửa: xi lanh cửa và xi lanh đẩy bale đảm bảo đẩy bên liên tục

Thang máy mở cửa: YG220/160, nhịp 1350mm, lực đẩy 1000kN (loại 100 tấn), 1 đơn vị

Xăng đẩy bale: YG160/100, nhịp 420mm, lực đẩy 500kN (50 tấn), 1 đơn vị

Phương pháp xả bale: đẩy bên ra

Giải pháp đẩy bên đòi hỏi yêu cầu cao về "sự cứng cơ chế cửa, cấu trúc bản lề và độ chính xác hướng dẫn".logic khóa lẫn nhau của các hành động mở cửa và đẩy bên, sự ổn định của hành động dưới sức đề kháng bale khác nhau, và dễ dàng bảo trì tại chỗ.

3) Cửa sổ quy trình: Kích thước buồng và kích thước bale bao gồm nhiều thông số kỹ thuật

Phòng nén: 2000×1750×1200mm (L×W×H)

Kích thước bale: (100 ‰ 800) × 600 × 600mm (L × W × H)

Điều này có nghĩa là khách hàng có thể sản xuất thùng ngắn để thích nghi với các điều kiện vận chuyển và xử lý khác nhau và cũng có thể sản xuất thùng dài trong thời điểm nhu cầu cao nhất để cải thiện hiệu quả vận tải,đảm bảo tính linh hoạt của doanh nghiệp4) Công suất và thời gian chu kỳ: Khoảng 140 giây mỗi chu kỳ (không có tải), 5-9 tấn / giờ (đá phế liệu thép)

Thời gian chu kỳ đơn không tải: Khoảng 140 giây

Hiệu quả sản xuất: Khoảng 5-9 tấn/giờ (phế liệu thép)

Trong giai đoạn chấp nhận, we use a multi-scenario verification method (thin materials/short materials/mixed materials) to clearly demonstrate to the customer that the capacity is not based on "ideal single material" specifications, nhưng thay vào đó duy trì một phạm vi ổn định dưới sự biến động thực tế của vật liệu.

5) Điện và thủy lực: tổng công suất 74kW, hệ thống 31,5MPa, bể dầu 3300L + làm mát bằng nước

Tổng công suất: 74kW

Động cơ: YX3-225M-4, 37kW × 2, 1470rpm

Máy bơm thủy lực: A7V-160, áp suất danh nghĩa 31,5MPa, độ dịch chuyển 160ml/r × 2

Công suất bể dầu: 3300L (khoảng 2800L dầu thủy lực)

Hệ thống làm mát: Máy làm mát nước với công suất phân tán nhiệt 12m2

Nguồn cung cấp điện: 380V 50Hz 3P (được hỗ trợ tùy chỉnh)

Trong các tiêu chuẩn của khách hàng Nhật Bản, "kiểm soát nhiệt độ dầu" và "hiệu quả năng lượng lâu dài" là các yếu tố chính trong đánh giá thiết bị.Chúng tôi sử dụng một dung lượng xe chứa dầu lớn và cấu hình làm mát bằng nước để giảm biến động nhiệt độ, cải thiện tuổi thọ của niêm phong và máy bơm/ van và đảm bảo thiết bị duy trì hoạt động ổn định và nhất quán trong điều kiện làm việc cường độ cao.

6) Điều khiển và vận hành & bảo trì: PLC tự động điều khiển + điều khiển từ xa, tương thích với hoạt động bằng tay

Phương pháp điều khiển: PLC tự động điều khiển (với điều khiển từ xa) / Hướng dẫn

Chúng tôi khuyên khách hàng sử dụng chế độ tự động cho sản xuất bình thường, và chế độ thủ công cho thay đổi vật liệu, bảo trì và khắc phục sự cố.Bảo vệ tắt không bình thường, tối ưu hóa thời gian chu kỳ và chẩn đoán hỗ trợ từ xa, đảm bảo thiết bị không chỉ "hoạt động" mà còn "dễ quản lý và bảo trì".

Điểm nổi bật của dự án: Không chỉ cung cấp một thiết bị mà còn là một phương pháp hoạt động bền vững

Trong dự án này, chúng tôi tập trung vào ba khía cạnh chính của dịch vụ:

** Giai đoạn 1: Chọn và xác nhận tham số dựa trên điều kiện hoạt động**
Chúng tôi không chỉ xác nhận áp suất và kích thước; chúng tôi cũng thảo luận về cấu trúc vật liệu của khách hàng, loại bale mục tiêu, phương pháp vận chuyển,và thói quen hoạt động tại chỗ để tránh vấn đề "các thông số phù hợp nhưng thiết bị khó sử dụng". "

** Giai đoạn 2: Trình gỡ lỗi tích hợp dựa trên "Thời gian chu kỳ - Nhiệt độ tăng - Sự nhất quán"**
Thay vì chỉ tối đa hóa tốc độ, chúng tôi tối ưu hóa nhiệt độ dầu, tác động và độ ổn định khuôn trong phạm vi hợp lý trong khi đáp ứng các yêu cầu sản xuất.Đây là sự ổn định lâu dài mà khách hàng Nhật Bản đánh giá cao nhất..

** Giai đoạn 3: Chiến lược hỗ trợ từ xa và phụ tùng thay thế**
Chúng tôi giảm thời gian ngừng hoạt động thông qua điều khiển từ xa và chẩn đoán lỗi; chúng tôi cũng cung cấp các khuyến nghị cho các bộ phận mòn chính và chu kỳ bảo trì,giúp khách hàng tích hợp thiết bị vào một hệ thống vận hành và bảo trì tiêu chuẩn.

** Tóm tắt giá trị khách hàng:** Capacity sản xuất ổn định, chất lượng Bale nhất quán và hoạt động và bảo trì có thể kiểm soát được

Thông qua giải pháp đúc bên 315 tấn này, khách hàng không chỉ đạt được một cải tiến duy nhất mà còn có lợi ích toàn diện trong ba lĩnh vực:

Năng lực sản xuất ổn định trong phạm vi 5-9 tấn / giờ (đá phế liệu thép) và có thể xử lý biến động trong các vật liệu nhập khẩu khác nhau;

Sự hình thành bale là nhất quán hơn, làm cho vận chuyển, xếp chồng, tải và thả, và cấp thức ăn lò hạ lưu hiệu quả hơn;

Thiết bị có khả năng hoạt động bền vững mạnh mẽ hơn: kiểm soát nhiệt độ dầu, khóa hành động và hỗ trợ từ xa làm cho rủi ro thời gian ngừng hoạt động dễ kiểm soát hơn.

** Tại sao chọn chúng tôi: Chúng tôi hiểu thiết bị, và quan trọng hơn, "điều kiện hoạt động thực tế" của ngành công nghiệp tái chế**

Thử nghiệm cuối cùng cho thiết bị tái chế là hiệu suất lâu dài của nó trong các điều kiện vật liệu, hoạt động và bảo trì thực tế.
Chúng tôi khăng khăng bắt đầu từ các điều kiện hoạt động của khách hàng và phát triển các giải pháp thành một phương pháp kỹ thuật có hệ thống có thể "đưa ra, vận hành và duy trì." Điều này đặc biệt đúng đối với thị trường Nhật Bản: các tiêu chuẩn cao hơn, chu kỳ dài hơn, và các yêu cầu nghiêm ngặt hơn về độ tin cậy và tính nhất quán, đó chính là những lợi thế mà chúng tôi đã tích lũy trong thời gian dài.