Nghiên cứu điển hình về khách hàng Nhật Bản | Máy ép kiện phế liệu kim loại đẩy ngang 315 tấn: Hỗ trợ hệ thống tái chế tiêu chuẩn cao với năng lực sản xuất ổn định và tính nhất quán cao
Thông tin khách hàng: "Ổn định và Nhất quán" được ưu tiên trong ngành tái chế Nhật Bản

Ngành công nghiệp chế biến phế liệu thép và kim loại tái chế của Nhật Bản có một đặc điểm rất riêng biệt: nó không chỉ theo đuổi sản lượng cao mà còn nhấn mạnh sự ổn định lâu dài, các quy trình có thể kiểm soát và các sản phẩm hoàn thiện nhất quán.
Khách hàng là một công ty tái chế lớn của Nhật Bản, chủ yếu chế biến phế liệu kim loại hỗn hợp, chủ yếu là phế liệu thép, và cung cấp vật liệu cho các nhà máy thép/công ty luyện kim hạ nguồn. Khi mở rộng dây chuyền chế biến của mình, khách hàng đã đặt ra ba mục tiêu chính:

Tăng sản lượng trên một đơn vị thời gian: Tăng khối lượng chế biến hàng giờ mà không làm tăng đáng kể chi phí lao động.

Tính nhất quán của việc đóng kiện có thể kiểm soát hơn: Đạt được mật độ kiện ổn định hơn để giảm tổn thất thứ cấp trong quá trình vận chuyển và nạp lò.

Thiết bị yêu cầu "vận hành đáng tin cậy lâu dài": Các địa điểm của Nhật Bản coi trọng tỷ lệ hỏng hóc thấp, dễ bảo trì và hỗ trợ từ xa nhanh chóng.

Dựa trên các mục tiêu này, chúng tôi đã cung cấp cho khách hàng một giải pháp hoàn chỉnh cho máy ép kiện phế liệu kim loại đẩy ngang 315 tấn và thực hiện nó thông qua một phương pháp tích hợp "quy trình + thiết bị + vận hành và bảo trì" trước, trong và sau khi giao hàng.

Những thách thức chính: Làm thế nào để cân bằng hiệu quả nén và độ ổn định cấu trúc trong điều kiện phế liệu thép hỗn hợp

Việc ép kiện phế liệu kim loại không chỉ đơn giản là vấn đề "càng nhiều áp lực càng tốt". Trong điều kiện phế liệu thép hỗn hợp, phế liệu, vật liệu mỏng và các mảnh ngắn cùng tồn tại, các yếu tố thực sự ảnh hưởng đến năng lực và sự ổn định thường là:

Tính đồng đều của sự phân bố lực trong buồng nén: Phân bố lực không đều có thể dẫn đến các kiện không đều, kẹt vật liệu, đúc không ổn định và thậm chí tăng nhiệt độ dầu và va đập.

Độ trơn tru của việc đẩy kiện ngang: Giải pháp đẩy ngang mang lại năng lực cao, nhưng nó nhạy cảm hơn với cấu trúc cửa, hướng dẫn, sự phù hợp của xi lanh và logic điều khiển.

Thời gian chu kỳ và sự phù hợp của công suất: Chỉ theo đuổi tốc độ có thể dẫn đến nhiệt độ cao, va đập và giảm tuổi thọ của phớt; trong khi ưu tiên sự ổn định có thể dẫn đến năng lực không đủ.

Do đó, trọng tâm thiết kế và dịch vụ của chúng tôi là sử dụng sự kết hợp xi lanh và chiến lược điều khiển hợp lý để đạt được các mục tiêu của khách hàng về "năng lực ổn định lâu dài + sản phẩm hoàn thiện nhất quán."

Giải pháp: Xi lanh kép ép chính 315 tấn + ép ngang, kết hợp với điều khiển tự động PLC và hỗ trợ từ xa

Cốt lõi của thiết bị dự án này nằm ở: ép chính chịu trách nhiệm đúc đặc, ép ngang chịu trách nhiệm phân phối vật liệu đều và tạo hình nhanh chóng, và đẩy ngang để đẩy kiện hiệu quả cao. Cấu hình cụ thể như sau (các thông số cuối cùng dựa trên lựa chọn của khách hàng):

1) Hệ thống tạo hình: Áp suất chính 3150kN, áp suất ngang xi lanh kép 1600kN×2

Xi lanh áp suất chính: YG400/280, hành trình 1250mm, lực đẩy danh định 3150kN (loại 315 tấn), 1 bộ

Xi lanh áp suất ngang: YG280/200, hành trình 1600mm, lực đẩy danh định 1600kN×2 (xi lanh kép), 2 bộ

Sự kết hợp này rất quan trọng đối với phế liệu kim loại hỗn hợp: các xi lanh ngang kép làm tăng "độ bao phủ" của quá trình nén trong buồng, giảm sự nén không đều và độ bật lại do sự tích tụ cục bộ; áp suất chính đảm bảo mật độ cuối cùng và độ ổn định của kiện, do đó cải thiện hiệu quả vận chuyển và sự ổn định của lò hạ nguồn.

2) Cấu trúc và Mở cửa: Xi lanh cửa và xi lanh đẩy kiện đảm bảo đẩy ngang liên tục

Xi lanh mở cửa: YG220/160, hành trình 1350mm, lực đẩy 1000kN (loại 100 tấn), 1 bộ

Xi lanh đẩy kiện: YG160/100, hành trình 420mm, lực đẩy 500kN (loại 50 tấn), 1 bộ

Phương pháp xả kiện: Đẩy ngang ra

Giải pháp đẩy ngang đòi hỏi cao về "độ cứng cơ học của cửa, cấu trúc bản lề và độ chính xác hướng dẫn". Trong dự án này, chúng tôi tập trung vào: logic khóa liên động của các hành động mở cửa và đẩy ngang, sự ổn định của hành động dưới sự thay đổi của lực cản kiện và dễ dàng bảo trì tại chỗ.

3) Cửa sổ quy trình: Kích thước buồng và kích thước kiện bao gồm nhiều thông số kỹ thuật

Buồng nén: 2000×1750×1200mm (D×R×C)

Kích thước kiện: (100～800)×600×600mm (D×R×C)

Điều này có nghĩa là khách hàng có thể sản xuất các kiện ngắn để thích ứng với các điều kiện vận chuyển và xử lý khác nhau, đồng thời cũng sản xuất các kiện dài trong thời gian cao điểm để cải thiện hiệu quả tấn, đảm bảo tính linh hoạt trong kinh doanh. 4) Năng lực và Thời gian chu kỳ: Khoảng 140 giây mỗi chu kỳ (không tải), 5-9 tấn/giờ (phế liệu thép)

Thời gian chu kỳ đơn không tải: Khoảng 140 giây

Hiệu quả sản xuất: Khoảng 5-9 tấn/giờ (phế liệu thép)

Trong giai đoạn nghiệm thu, chúng tôi sử dụng phương pháp xác minh đa tình huống (vật liệu mỏng/vật liệu ngắn/vật liệu hỗn hợp) để chứng minh rõ ràng cho khách hàng rằng năng lực không dựa trên các thông số kỹ thuật "vật liệu đơn lý tưởng", mà duy trì một phạm vi ổn định trong điều kiện dao động vật liệu thực tế.

5) Nguồn và Thủy lực: Tổng công suất 74kW, hệ thống 31.5MPa, thùng dầu 3300L + làm mát bằng nước

Tổng công suất: 74kW

Động cơ: YX3-225M-4, 37kW × 2, 1470rpm

Bơm thủy lực: A7V-160, áp suất định mức 31.5MPa, dung tích 160ml/r × 2

Dung tích thùng dầu: 3300L (khoảng 2800L dầu thủy lực)

Hệ thống làm mát: Bộ làm mát nước với công suất tản nhiệt 12㎡

Nguồn điện: 380V 50Hz 3P (hỗ trợ tùy chỉnh)

Theo tiêu chuẩn của khách hàng Nhật Bản, "kiểm soát nhiệt độ dầu" và "hiệu quả năng lượng lâu dài" là những yếu tố chính trong việc đánh giá thiết bị. Chúng tôi sử dụng dung tích thùng dầu lớn và cấu hình làm mát bằng nước để giảm dao động nhiệt độ, cải thiện tuổi thọ của phớt và bơm/van, đồng thời đảm bảo thiết bị duy trì hoạt động ổn định và nhất quán trong điều kiện làm việc cường độ cao.

6) Điều khiển và Vận hành & Bảo trì: Điều khiển tự động PLC + điều khiển từ xa, tương thích với vận hành thủ công

Phương pháp điều khiển: Điều khiển tự động PLC (với bộ điều khiển từ xa) / Thủ công

Chúng tôi khuyên khách hàng nên sử dụng chế độ tự động để sản xuất bình thường và chế độ thủ công để thay đổi vật liệu, bảo trì và khắc phục sự cố. Chiến lược điều khiển tập trung vào: khóa liên động hành động, bảo vệ tắt máy bất thường, tối ưu hóa thời gian chu kỳ và chẩn đoán hỗ trợ từ xa, đảm bảo thiết bị không chỉ "vận hành" mà còn "dễ quản lý và bảo trì."

Điểm nổi bật về Giao hàng dự án: Cung cấp không chỉ một thiết bị mà còn là một phương pháp vận hành bền vững

Nhiều thiết bị "chạy" vào ngày giao hàng, nhưng sự khác biệt trở nên rõ ràng sau sáu tháng. Trong dự án này, chúng tôi tập trung vào ba khía cạnh chính của dịch vụ của chúng tôi:

**Giai đoạn 1: Lựa chọn và Xác nhận thông số dựa trên Điều kiện vận hành**
Chúng tôi không chỉ xác nhận áp suất và kích thước; chúng tôi còn thảo luận về cấu trúc vật liệu của khách hàng, loại kiện mục tiêu, phương pháp vận chuyển và thói quen vận hành tại chỗ để tránh vấn đề "các thông số phù hợp nhưng thiết bị khó sử dụng."

**Giai đoạn 2: Gỡ lỗi tích hợp dựa trên "Thời gian chu kỳ - Tăng nhiệt độ - Tính nhất quán"**
Thay vì chỉ tối đa hóa tốc độ, chúng tôi tối ưu hóa nhiệt độ dầu, tác động và độ ổn định đúc trong một phạm vi hợp lý trong khi đáp ứng các yêu cầu sản xuất. Đây là "sự ổn định lâu dài" mà khách hàng Nhật Bản coi trọng nhất.

**Giai đoạn 3: Hỗ trợ từ xa và Chiến lược phụ tùng**
Chúng tôi giảm thời gian ngừng hoạt động thông qua điều khiển từ xa và chẩn đoán lỗi; chúng tôi cũng cung cấp các khuyến nghị về các bộ phận hao mòn chính và chu kỳ bảo trì, giúp khách hàng tích hợp thiết bị vào một hệ thống vận hành và bảo trì tiêu chuẩn.

**Tóm tắt giá trị khách hàng:** Năng lực sản xuất ổn định, Chất lượng kiện nhất quán và Vận hành và bảo trì có thể kiểm soát

Thông qua giải pháp ép kiện đẩy ngang 315 tấn này, khách hàng không chỉ có được một cải tiến duy nhất mà còn có được những lợi ích toàn diện trong ba lĩnh vực:

Năng lực sản xuất ổn định trong khoảng 5-9 tấn/giờ (phế liệu thép) và có thể xử lý các biến động trong các vật liệu đầu vào khác nhau;

Sự hình thành kiện nhất quán hơn, giúp vận chuyển, xếp chồng, bốc dỡ và nạp lò hạ nguồn hiệu quả hơn;

Thiết bị có khả năng vận hành bền vững hơn: kiểm soát nhiệt độ dầu, khóa liên động hành động và hỗ trợ từ xa giúp giảm thiểu rủi ro thời gian ngừng hoạt động.

**Tại sao chọn chúng tôi: Chúng tôi hiểu thiết bị và quan trọng hơn là "Điều kiện vận hành thực tế" của ngành tái chế**

Bài kiểm tra cuối cùng đối với thiết bị tái chế là hiệu suất lâu dài của nó trong điều kiện vật liệu, vận hành và bảo trì thực tế.
Chúng tôi nhấn mạnh vào việc bắt đầu từ điều kiện vận hành của khách hàng và phát triển các giải pháp thành một phương pháp kỹ thuật hệ thống có thể "giao được, vận hành được và bảo trì được". Điều này đặc biệt đúng đối với thị trường Nhật Bản: tiêu chuẩn cao hơn, chu kỳ dài hơn và các yêu cầu khắt khe hơn về độ tin cậy và tính nhất quán – đó chính xác là những lợi thế mà chúng tôi đã tích lũy được trong thời gian dài.