Nhà máy tái chế Ấn Độ nâng cấp sản xuất với hai máy ép kim loại thủy lực Y81-315

Bối cảnh thị trường

Ngành công nghiệp tái chế phế liệu và thép thứ cấp của Ấn Độ đang phát triển nhanh chóng khi đầu tư vào cơ sở hạ tầng và sản lượng sản xuất tiếp tục tăng. Với khối lượng phế liệu thép đầu vào ngày càng lớn và yêu cầu ngày càng khắt khe về hiệu quả logistics, nhiều bãi tái chế phải đối mặt với áp lực ngày càng tăng trong việc xử lý nhanh chóng vật liệu cồng kềnh, đồng thời kiểm soát chi phí nhân công và vận chuyển.

Phế liệu rời chiếm không gian bãi, xử lý thủ công chậm chạp và các kiện nén có mật độ thấp đã trở thành những nút thắt cổ chai trong hoạt động - đặc biệt đối với các cơ sở phục vụ các nhà máy thép trong nước và thị trường xuất khẩu.

Khách hàng và Kịch bản ứng dụng

Một nhà điều hành tái chế ở Ấn Độ gần đây đã tìm cách hiện đại hóa dây chuyền xử lý phế liệu của mình để xử lý khối lượng chất thải thép hỗn hợp ngày càng tăng. Nhà máy yêu cầu thiết bị có khả năng cung cấp sản lượng ổn định, kích thước kiện nén nhất quán và mật độ nén cao, đồng thời hoạt động đáng tin cậy trong các ca làm việc dài hàng ngày.

Các yêu cầu chính bao gồm:

• Công suất xử lý 10-12 tấn mỗi giờ mỗi máy

• Kích thước kiện nén tiêu chuẩn 600 x 600 mm để nạp lò và tải container

• Vận hành tự động để giảm sự phụ thuộc vào nhân công

• Kết cấu chắc chắn phù hợp với sử dụng công nghiệp liên tục

Để đáp ứng mục tiêu sản xuất, khách hàng đã quyết định lắp đặt hai máy ép kim loại thủy lực hoạt động song song.

Giải pháp của Jiangyin Huake

Sau khi đánh giá kỹ thuật, nhà máy đã chọn hai máy ép kim loại thủy lực hai xi-lanh chính, xả kiện phía trước Y81-315 do Jiangyin Huake Machinery Co., Ltd. cung cấp. Các máy được thiết kế để nén phế liệu nặng và hoạt động ổn định lâu dài trong môi trường tái chế khắc nghiệt.

Mỗi đơn vị có cấu trúc hai xi-lanh chính cung cấp lực ép đồng bộ, đảm bảo nén đồng đều trên toàn bộ buồng. Với tổng công suất động cơ lắp đặt là 135 kW, máy ép duy trì áp suất thủy lực ổn định trong suốt chu trình nén, cho phép hoạt động trơn tru ngay cả trong tải trọng cao điểm.

Hệ thống xả kiện phía trước cho phép các kiện hoàn chỉnh được đẩy ra nhanh chóng và an toàn, giảm thời gian chết giữa các chu kỳ và giúp bãi duy trì thông lượng ổn định. Điều khiển tự động dựa trên PLC tiếp tục hợp lý hóa hoạt động hàng ngày, cho phép người vận hành quản lý hệ thống hiệu quả với sự can thiệp thủ công tối thiểu.

Bằng cách vận hành hai máy đồng thời, cơ sở đã đạt được mục tiêu 10-12 tấn mỗi giờ mỗi máy ép, tăng đáng kể năng suất tổng thể của bãi.

Thông số kỹ thuật chính

Phản hồi của khách hàng

Sau khi vận hành, nhà máy báo cáo những cải thiện đáng chú ý trong hoạt động hàng ngày. Độ nhất quán của kiện nén được cải thiện, giúp việc nạp lò và tải container hạ nguồn dễ dàng quản lý hơn. Yêu cầu nhân công xung quanh dây chuyền ép kiện được giảm bớt, trong khi tổ chức mặt bằng và điều kiện an toàn tổng thể được nâng cấp.

Theo giám đốc vận hành của khách hàng, thiết bị mới đã giúp ổn định lịch trình sản xuất và giảm đáng kể sự kém hiệu quả về logistics do phế liệu quá khổ, rời rạc gây ra. Khả năng dựa vào hai máy ép song song cũng mang lại sự linh hoạt trong vận hành trong thời gian bảo trì.

Tóm tắt dự án

Dự án xuất khẩu Ấn Độ này cho thấy công nghệ ép thủy lực công suất cao có thể giúp các nhà xử lý phế liệu vượt qua tình trạng thiếu lao động, hạn chế không gian và thách thức vận chuyển. Với hai máy ép xả phía trước Y81-315, mỗi máy cung cấp 10-12 tấn mỗi giờ, kiện nén tiêu chuẩn 600 x 600 mm, và 135 kW công suất lắp đặt, nhà máy tái chế đã hiện đại hóa thành công hệ thống xử lý phế liệu của mình.

Đối với các thị trường đang phát triển như Ấn Độ, nơi khối lượng xử lý và áp lực chi phí tiếp tục tăng, máy ép kim loại thủy lực tự động đang trở thành một khoản đầu tư thiết yếu cho các hoạt động bền vững và cạnh tranh.